¿Cómo utilizar el CNC para fabricar piezas de sellos, bombas y motores de máquinas de construcción?

¿Cómo utilizar el CNC para fabricar piezas de sellos, bombas y motores de máquinas de construcción?

La máquina herramienta de control numérico es la abreviatura de máquinas herramienta de control numérico por computadora, que es una máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente un programa con un código de control u otras instrucciones simbólicas, decodificarlo, expresarlo con números codificados e ingresarlo en el dispositivo de control numérico a través de un portador de información. Después del procesamiento aritmético, el dispositivo de control numérico envía varias señales de control para controlar la acción de la máquina herramienta y procesar automáticamente las piezas de acuerdo con la forma y el tamaño requeridos por el dibujo.

La máquina herramienta CNC resuelve el problema del procesamiento de piezas complejo, preciso, de lotes pequeños y de variedad múltiple. Es una máquina herramienta automática flexible y de alto rendimiento. Representa la dirección de desarrollo de la tecnología moderna de control de máquinas herramienta y es una integración electromecánica típica. Productos químicos.

Características: alto rendimiento, alta precisión, bajo nivel de ruido.

Mecanizado de campo: adecuado para piezas de procesamiento de máquinas de comando

Función Ranurado, taladrado, escariado, escariado y mandrinado, etc.

La tecnología de control numérico (abreviatura: NC) se refiere a una tecnología que utiliza comandos digitales compuestos de números, caracteres y símbolos para controlar el movimiento de uno o más equipos mecánicos. El control numérico generalmente utiliza computadoras de propósito general o de propósito especial para realizar el control de programas digitales. Por lo tanto, el control numérico también se llama Control Numérico Computarizado (Control Numérico Computarizado), o CNC para abreviar. Generalmente se le llama CNC en el extranjero, y el concepto de NC se usa raramente. Lo que controla suele ser la posición, el ángulo, la velocidad y otras cantidades mecánicas y la cantidad de conmutación relacionada con el flujo de energía mecánica. La generación de control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos binarios. En 1908, salió un soporte de datos intercambiable de chapa perforada; a finales del siglo XIX se inventó un sistema de control con papel como soporte de datos y funciones auxiliares; En 1938, Shannon realizó un rápido cálculo y transmisión de datos en el Instituto de Tecnología de Massachusetts en los Estados Unidos. Sentó las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control digital por computadora. La tecnología de control numérico se desarrolla en estrecha combinación con el control de la máquina herramienta. En 1952, salió la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un evento histórico en la historia de la industria mundial de la maquinaria y promovió el desarrollo de la automatización. Sentó las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control digital por computadora. La tecnología de control numérico se desarrolla en estrecha combinación con el control de la máquina herramienta. En 1952, salió la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un evento histórico en la historia de la industria mundial de la maquinaria y promovió el desarrollo de la automatización. Sentó las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control digital por computadora. La tecnología de control numérico se desarrolla en estrecha combinación con el control de la máquina herramienta. En 1952, salió la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un evento histórico en la historia de la industria mundial de la maquinaria y promovió el desarrollo de la automatización.

La tecnología de control numérico también se denomina Control numérico computarizado (CNC, Computerized Numerical Control), que es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza una computadora para ejecutar la función de control lógico secuencial de la pista de movimiento del dispositivo y el funcionamiento de los periféricos de acuerdo con el programa de control almacenado de antemano. Debido a que la computadora se utiliza para reemplazar el dispositivo de control numérico original compuesto por circuitos lógicos de hardware, el almacenamiento, procesamiento, cálculo y juicio lógico de las instrucciones de operación de entrada se pueden realizar mediante software de computadora, y las instrucciones microscópicas generadas por el procesamiento se transmiten a El dispositivo de servoaccionamiento impulsa el motor o el actuador hidráulico para que el equipo funcione.

El procesamiento mecánico tradicional se realiza mediante la operación manual de máquinas herramienta ordinarias. Durante el procesamiento, la herramienta mecánica se agita a mano para cortar metal y la precisión del producto se mide a simple vista con herramientas como calibradores. La industria moderna ya ha utilizado máquinas herramienta controladas digitalmente por computadora para sus operaciones. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar automáticamente cualquier producto y pieza directamente de acuerdo con los procedimientos programados por los técnicos de antemano. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en cualquier campo de todos los mecanizados mecánicos, y es la tendencia de desarrollo y los medios técnicos importantes y necesarios del mecanizado de moldes.

Los tornos CNC, también conocidos como tornos CNC, son tornos controlados numéricamente por computadora. Son las máquinas herramienta CNC más utilizadas en China y representan aproximadamente el 25% del número total de máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC son productos de mecatrónica que integran múltiples tecnologías como maquinaria, electricidad, hidráulica, neumática, microelectrónica e información. Es una máquina herramienta con las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, alta automatización y alta flexibilidad en equipos de fabricación mecánica. El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y su porcentaje de producción de la máquina herramienta de corte de metales y la propiedad total es uno de los indicadores importantes para medir el desarrollo económico nacional de un país y el nivel general de fabricación industrial. El torno CNC es una de las principales variedades de máquinas herramienta CNC. Ocupa un puesto muy importante en las máquinas herramienta CNC. Durante décadas, ha sido valorado en general por países de todo el mundo y se ha desarrollado rápidamente.

Desde la llegada de los tornos CNC en la década de 1950, debido al uso de tornos CNC para procesar piezas de formas complejas en la producción de una sola pieza y la producción de lotes pequeños, no solo ha mejorado la productividad laboral y la calidad del procesamiento, sino que también ha acortado la preparación de la producción. ciclo y reducido la habilidad de los trabajadores. Requisitos de competencia. Por lo tanto, se ha convertido en una importante dirección de desarrollo para lograr la innovación tecnológica y la revolución tecnológica en la producción de lotes pequeños de una sola pieza. Los países de todo el mundo también están desarrollando vigorosamente esta nueva tecnología.

Sabemos que para las piezas producidas en serie, el uso de tornos automatizados y semiautomatizados ya puede automatizar el proceso de producción. Sin embargo, para las piezas de producción de una sola pieza y lotes pequeños, lograr la automatización siempre ha sido un problema. Durante un largo período de tiempo en el pasado, siempre ha sido incapaz de resolver el problema de manera satisfactoria. Especialmente para piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión, se han estancado en el camino hacia la automatización. Aunque algunos dispositivos de perfilado de aplicaciones han resuelto parte del problema, la práctica ha demostrado que los tornos de perfilado todavía no pueden resolver este problema por completo.

La aparición de los tornos CNC (máquinas herramienta) ha abierto una vía amplia para resolver fundamentalmente este problema, por lo que se ha convertido en una importante dirección de desarrollo en el procesamiento mecánico.

Características del torno CNC

La máquina herramienta CNC es la abreviatura de la máquina herramienta de control digital, que es una máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente los programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos, de modo que la máquina herramienta pueda operar y procesar piezas.

En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:

● Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;

● Se puede realizar un enlace de múltiples coordenadas y se pueden procesar piezas con formas complejas;

● Cuando las piezas de mecanizado cambian, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción;

● La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y alta rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y tiene una alta productividad (generalmente 3 ~ 5 veces más que las máquinas herramienta ordinarias);

● La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad del trabajo;

● Mayores requisitos para la calidad de los operadores y mayores requisitos técnicos para el personal de mantenimiento.

principio iónico del torno CNC

Preparación preliminar

Determine los requisitos del proceso de piezas típicas y el tamaño de lote de piezas procesadas. La función que debe tener el torno CNC es realizar los preparativos y el requisito previo para el ión razonable de los tornos CNC: cumplir con los requisitos de proceso de las piezas típicas.

Los requisitos de proceso de las piezas típicas son principalmente el tamaño estructural, el rango de procesamiento y los requisitos de precisión de las piezas. De acuerdo con los requisitos de precisión, es decir, la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, se edita la precisión de control del torno CNC. Elija según la confiabilidad. La fiabilidad es una garantía para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. La fiabilidad de una máquina herramienta CNC significa que la máquina herramienta funciona de manera estable durante mucho tiempo sin fallas cuando realiza sus funciones en condiciones específicas. Es decir, el tiempo medio entre fallos es largo, incluso si hay un fallo, se puede restaurar en poco tiempo y volver a ponerlo en funcionamiento. Elija máquinas herramienta con una estructura razonable, excelente fabricación y producción en masa. Generalmente, cuantos más usuarios,

Accesorios y herramientas para máquinas herramienta

Los accesorios de la máquina-herramienta, los repuestos y su capacidad de suministro, las herramientas de corte, son muy importantes para los tornos y centros de torneado CNC que se han puesto en producción. Al elegir una máquina herramienta, considere cuidadosamente la compatibilidad de herramientas y accesorios. Centro de torneado

Sistema de control

Los fabricantes generalmente eligen productos del mismo fabricante, y al menos deben comprar sistemas de control del mismo fabricante, lo que brinda una gran comodidad al mantenimiento. En las unidades de enseñanza, es una buena elección que los estudiantes elijan diferentes sistemas y estén equipados con varios software de simulación porque necesitan tener conocimientos y conocimientos.

Elija entre rendimiento y precio

Asegúrese de que las funciones y la precisión no estén inactivas, no se desperdicien, y no elija funciones que no tengan nada que ver con sus necesidades.

Protección de máquinas herramienta

Cuando sea necesario, la máquina herramienta se puede equipar con dispositivos de protección completamente cerrados o semicerrados y dispositivos automáticos de extracción de virutas.

Al elegir tornos y centros de torneado CNC, los principios anteriores deben considerarse de manera integral.

Composición básica del torno CNC

El torno CNC está compuesto por un dispositivo CNC, bancada, cabezal, sistema de alimentación posterior de la herramienta, contrapunto, sistema de bomba hidráulica, sistema de enfriamiento, sistema de lubricación, transportador de viruta y otras partes.

Las máquinas CNC se pueden utilizar en la fabricación de sellos, martillo hidráulico y fabricación de piezas, bomba hidráulica y fabricación de piezas, fabricación de motores y piezas, si tiene alguna consulta sobre piezas de repuesto o máquinas, no dude en visitar nuestro sitio web www.wonepart.com  para obtener más información, o envíenos un correo electrónico a info@wonepart.com,  lo lo antes posible.