Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
Acero para pistón interruptor martillo hidráulico y método de fabricación
Técnica Antecedentes :
El martillo hidráulico es un nuevo tipo de máquina de vibración choque hidráulico de alta eficiencia. Es una parte de trabajo de soporte de la excavadora o cargadora. Durante el funcionamiento, la salida de aceite de alta presión de la máquina de trabajo se da cuenta el movimiento alternativo de alta frecuencia del pistón interruptor en el cilindro. Se utiliza para la minería, la industria metalúrgica, ingeniería municipal, la construcción de edificios, carreteras y ferrocarriles, etc.
Entre ellos, las partes fundamentales del disyuntor de pistón, el pistón interruptor tiene un movimiento relativo de vaivén de alta velocidad continuo con el cilindro durante el funcionamiento, hay una intensa fricción entre el movimiento alternativo, y la cara extrema inferior realiza con frecuencia la varilla de perforación para soportar el esfuerzo de impacto. Por lo tanto, el diseño y la fabricación del pistón interruptor afecta directamente a la fiabilidad y la vida de la obra de interruptor, y la fiabilidad trabajo y la vida están estrechamente relacionados con la fabricación del material del pistón.
Además, en la actualidad, el pistón interruptor está compuesto principalmente de acero de baja aleación de carbono carburado y acero al carbono de aleación carburado medio, que tiene las desventajas de baja resistencia a la tracción y fuerza de la base bajo después del tratamiento térmico del material, y el impacto fuerte en grandes y martillos hidráulicos medianos. Bajo el pistón, el pistón es propensa a la depresión soplar el lado frontal y el fenómeno molesto final.
elementos realización técnica:
El objeto de la presente invención es superar las deficiencias anteriormente mencionadas de la técnica anterior y proporcionar un proceso de fabricación de alta resistencia y acero pistón trituradora hidráulica de alta tenacidad y de la misma, evitando así la aparición del centro cóncava del pistón , reduciendo en gran medida la condición de fractura de pistón, y la mejora del pistón. La vida útil se encuentra con el propósito de una operación rentable.
Con el fin de lograr el objeto anterior, la presente invención se consigue mediante la siguiente solución técnica: un acero para hidráulico de pistones interruptor de martillo, que es un acero de alta aleación SNCM26VMOD, cuya composición química se mide por el porcentaje en peso incluyendo principalmente: C = 0.14- 0,25%, Si = 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25 a 3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P≤0.025%, el resto son Fe y elementos de impurezas inevitables.
El proceso de fabricación del acero para pistón interruptor martillo hidráulico como se describió anteriormente, el conjunto de etapas de proceso incluyen eléctrico de fundición de horno de arco, refinación LF, refinación VD, refusión por electroescoria, forja y tratamiento térmico de forja posterior.
Las condiciones de proceso de los pasos del proceso son:
1) EAF fundición: el horno de arco eléctrico se utiliza para refinar la materia prima en el acero fundido, el acero fundido se oxida y luego unos golpecitos, y pre-desoxidación y la aleación parcial se lleva a cabo en la cuchara de colada;
2) refinación LF: proceso de refinación LF utiliza carburo de calcio y polvo de carbono para la desoxidación de difusión, tiempo de retención de escoria blanco geq 25 minutos;
3) refinación VD: Antes de la refinación VD, la composición química se ajusta de acuerdo con el valor objetivo de control interno. Bajo el grado de vacío de 67Pa, el vacío se mantiene durante ≥30 minutos, y el tiempo de agitación débil de la parte inferior de la cuchara de colada es de 15 o más minutos. Después de que se sedado el acero, se utiliza argón. fundición de protección de gas;
4) electroescoria refusión: Después de que el lingote de acero obtenido por el horno de fundición de arco eléctrico, refinación LF y VD pasos del proceso de refinación se desmoldea, la escoria caliente se vuelve a fundir, y el lingote electroescoria obtenido después de la refusión por electroescoria se desmoldea y se enfrió luego a 450. ~ 500 ° C cubre frío;
5) La forja: El lingote electroescoria se calienta en un horno de gas de tipo vehículo. La temperatura del horno de calentamiento es de 1230 ± 20 ° C, el tiempo de mantenimiento es 2 ~ 4 h, la temperatura inicial de forja es 1180 ~ 900 ° C, la temperatura de forja final es ≥800 ° C, y se adoptó la prensa hidráulica. placa de protección incorrecto, entonces molesto a H = φ600 ~ φ700mm, en el yunque superior e inferior plana para alargar al 400mm lado caliente, la cantidad de reducción de 20% ~ 30%, y luego verter los ocho lados al lado caliente 420 mm, verter los ocho cuadrados de nuevo a la 2-4h aislamiento del horno, la temperatura del horno es de entre 1,180 ~ 850 ° C, y el horno se forja por la máquina forjado de precisión 1800T. La cantidad de deformación del control de peso martillo es 80-100mm por pasada.
6) Post-forja tratamiento térmico: Después de forja y tratamiento térmico incluye el proceso de normalización y recocido, después de la forja, la refrigeración por aire a 280-320 ° C, la preservación del calor 2 ~ 3,5 h / 100 mm, y después de calentar a 900 ~ 940 ° C en ≤ 80 ° C velocidad / h, la preservación del calor 1 ~ 1,5 h / 100 mm, y luego refrigerado por aire a 280 ~ 320 ° C, el aislamiento del horno 2 ~ 3,5 h / 100 mm, el aislamiento se eleva a 650 ~ 700 ° C después de el aislamiento se enfría lentamente, el tiempo de mantenimiento es de 6 ~ 8h / 100 mm.
La relación de forja óptima en la fase de forja es de 8 a 10,5.
En comparación con la técnica anterior, la presente invención tiene las siguientes ventajas y efectos:
acero de aleación SNCM26VMOD se utiliza para obtener una mejor tenacidad ajustando el contenido de cada elemento; las materias primas anteriores se refinan mediante refinado LF, refinación VD, refusión por electroescoria y otras etapas de refinado, y se estudia el proceso de usar el pistón. , La prueba y el establecimiento de la influencia de las propiedades del material, el diseño de la mejor relación de forja: 8 ~ 10.5, eliminando los defectos estructurales de la aleación de acero, y haciendo que la distribución de carburo en el acero de aleación uniforme; después de la forja utilizando normalizadora + recocido, para lograr el propósito de refinar el grano, la mejora de la estructura interna y la eliminación de la tensión de forja; la fabricación de la alta resistencia y el material de pistón de alta resistencia de la invención evita la aparición del centro cóncava del pistón, reduce en gran medida la condición de fractura del pistón, y mejora la vida de servicio del pistón.
Dos piezas forjadas φ206mm de diferentes hornos de fusión se tomaron en el extremo elevador para tomar una longitud de 400 mm de la muestra, simulando el proceso de tratamiento térmico final, como se muestra en la Figura 2, primero la normalización + alta temperatura de revenido para refinar los granos y estructura uniforme. Prepararse para enfriamiento. La normalización de 900 a 940 ° C, manteniendo durante 4 h, la refrigeración por aire, de alta temperatura de revenido 650 ± 20 ° C, manteniendo durante 6 horas, enfriamiento por aire; enfriamiento rápido 820 a 860 ° C, manteniendo durante 4 h, la refrigeración del aceite, completando la transformación austenita y homogeneizar, aceite de enfriamiento Después de obtener la estructura de martensita; Por último, el revenido a baja temperatura es de 200 ± 20 ° C, y el aire se enfría después de 10 horas de la preservación del calor para obtener una estructura de martensita uniforme templado para cumplir con las propiedades mecánicas de alta resistencia y alta tenacidad.
Las propiedades mecánicas del material de pistón SNCM26V y el material del pistón SNCM26VMOD se ensayaron de acuerdo con el documento GB / T228 y estándares de prueba / T229 GB. Los resultados se muestran en la Tabla 1 a continuación. El SNCM26VMOD material de pistón diseñado por el diseño de la composición química anterior, forja proceso de diseño proporción y el tratamiento térmico tiene mejor resistencia y tenacidad que SNCM26V, lo que mejora la vida de servicio del pistón y reduce eficazmente el coste de producción.
resumen técnico
La invención se refiere a un acero para hidráulico de pistones interruptor martillo y un proceso de fabricación del mismo, y un acero para hidráulico de pistones interruptor de martillo, que es un acero de alta aleación SNCM26VMOD, cuya composición química se mide por el porcentaje en peso incluyendo principalmente: C = ,14-,25 %, Si = 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25 a 3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P ≤0.025% El resto son Fe y elementos de impurezas inevitables; el proceso de fabricación del acero para martillo hidráulico de pistón de martillo, el conjunto de etapas de proceso incluyen eléctrico de fundición de horno de arco, refinación LF, refinación VD, refusión por electroescoria, forja y forja post-tratamiento térmico, a través de la invención La alta resistencia y de alta resistencia material de pistón está fabricado, lo que evita la aparición del centro cóncava del pistón, reduce en gran medida la rotura del pistón y mejora la vida de servicio del pistón.
La base de datos si el Documento Técnico de acero especial
